ОКРАШИВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ АГРЕГАТАМИ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

  1. Технологическая карта (ТК) предназначена для организации труда рабочих при нанесении лакокрасочных покрытий на поверхность строительных конструкций и изделий. Например: Ремонт фасада, покраска фасада.
  1. Карта предусматривает окончательное окрашивание поверхностей до состояния полной готовности.
  2. Лакокрасочное покрытие состоит из огрунтовочного и окрасочного слоев, нанесенных с помощью агрегатов безвоздушного распыления 2600Н и 7000Н.
  3. Сущность метода нанесения лакокрасочных покрытий агрегатами безвоздушного распыления состоит в дроблении лакокрасочного материала в результате перепада давления при выходе из сопла с большой скоростью и осаждении распыленных частиц материала на окрашиваемой поверхности. По сравнению с пневматическим метод безвоздушного распыления способствует экономии лакокрасочных материалов за счет значительного снижения потерь на туманообразование и использования их с меньшим содержанием растворителей, повышению производительности труда благодаря большой скорости распыления и возможности нанесения меньшего количества слоев покрытия, При окраске безвоздушным распылителем уменьшается загрязненность окружающей среды и улучшаются санитарно-гигиенические условия груда.
  4. Работы по окрашиванию выполняются круглосуточно при температуре не ниже -10 °С. Влажность окрашиваемой поверхности не должна превышать 8, а деревянной — 12%.
  5. Качество окрашенной поверхности должно отвечать требованиям проекта, техническим условиям или СНиП «Отделочные покрытия строительных конструкций».

Запрещается допускать к работе на агрегатах 2600Н и 7000Н лиц, не прошедших соответствующего обучения и инструктаж, наносить материалы на неочищенную и неподготовленную поверхность.

  1. До начала окраски обрабатываемых поверхностей необходимо провести инструктаж с рабочими о правилах производства работ.
  2. Все необходимые инструменты и приспособления должны быть расположены в радиусе действия рабочих.
  3. Транспортируются материалы к агрегатам с помощью ручных тележек.
  4. При условиях привязки технологической карты к конкретным типоразмерам обрабатываемых поверхностей строительных конструкций в настоящей ТК уточняются объемы работ и калькуляции затрат труда.

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

    1. Окрашивание поверхностей строительных конструкций до полной готовности заключается в последовательном нанесении методом безвоздушного распыления огрунтовочного и окрашивающего составов в виде факела мелкодисперсных частиц лакокрасочных материалов, образуемого соплами пистолетов агрегатов 2600Н и 7000Н.В состав работ по окраске строительных конструкций с помощью агрегатов безвоздушного распыления 2600Н и 7000Н входят:

 

контроль за качеством подготовки поверхностей к окрашиванию;

 

подготовка окрасочных составов;

 

подготовка агрегатов 2600Н и 7000Н;

 

окрашивание поверхности.

 

  1. Контроль качества поверхности выполняется с целью определения соответствия качества подготовки требованиям, с частичной доработкой в случае необходимости (очистка поверхностей от пыли и ржавчины).

 

  1. Подготовка окрасочных составов включает:

 

проверку готовности к употреблению централизованно приготовляемых малярных составов;

 

проверку вязкости окрасочных составов и доведение их до рабочей консистенции;

 

процеживание составов.

 

  1. Технологические параметры окрасочных составов для нанесения их агрегатами безвоздушного распыления даны в табл. 1.

 

 

Технологические параметры составов для окрашивания агрегатами безвоздушного распыления

 

Таблица 1

 

 

Лакокрасочные материалы

 

 

Вязкость по ВЗ-4, С

 

 

Рабочее давление, кгс/см

 

 

Расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности, мм

 

 

Толщина окраши-

ваемого слоя, мкм

 

 

Растворитель

 

 

марка

 

 

пленкообразующее вещество

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эмаль ПФ-115

 

 

Пентафталиевые

 

 

30-45

 

 

130-150

 

 

350-400

 

 

20-30

 

 

Ксилол

 

 

Эмаль ПФ-115

 

 

Пентафталиевые

 

 

60-70

 

 

160-200

 

 

350-400

 

 

45-60

 

 

Уайт-спирит

 

 

Грунтовка ГФ-020

 

 

Глифталиевые

 

 

25-30

 

 

130-150

 

 

350-400

 

 

20-25

 

 

Ксилол

 

 

Эмаль МС-226

 

 

Масляно- и алкидно-стирольные

 

 

50-60

 

 

160-200

 

 

300-350

 

 

40-45

 

 

Ксилол, сольвент

 

 

Эмаль ХВ-16

 

 

Перхлорвиниловые

 

 

18-22

 

 

110-120

 

 

350-400

 

 

15-20

 

 

Р-4

 

 

Эмаль ХВ-16

 

 

Поливинилхлоридные

 

 

30-40

 

 

120-180

 

 

300-350

 

 

30-35

 

 

Р-4 или Р-5 + 5% сольвента

 

 

Эмаль ЭП-140

 

 

Эпоксидные

 

 

13-14

 

 

100-120

 

 

350-400

 

 

18-20

 

 

Р-5

 

 

Эмаль ЭП-773

 

 

Эпоксидные

 

 

40-50

 

 

120-180

 

 

400-450

 

 

40-45

 

 

N 646

 

 

Эмаль НЦ-132

 

 

Нитроцеллюлозные

 

 

60-70

 

 

160-200

 

 

350-400

 

 

40-50

 

 

N 648

 

 

Грунтовка ФЛ-03

 

 

Фенольные

 

 

30-40

 

 

130-150

 

 

350-400

 

 

15-25

 

 

Ксилол

 

 

Лак БТ-577

 

 

Битумные

 

 

50-60

 

 

160-200

 

 

350-400

 

 

35-40

 

 

Уайт-спирит

 

 

Эмаль КЧТС-1

 

 

Каучуковые (тиксотропные)

 

 

5-6

 

 

160-200

 

 

300-350

 

 

90-110

 

 

Ксилол

 

 

Эмаль КЧ-771

 

 

Каучуковые (тиксотропные)

 

 

5-6

 

 

160-200

 

 

300-350

 

 

90-110

 

 

Ксилол

 

 

  1. Подготовка агрегатов безвоздушного распыления заключается в подключении агрегата к электросети, соединении рукавов высокого давления с пистолетом и насосом, установкой фильтров и заправкой расходной емкости окрасочным составом с проверкой готовности агрегата к работе.
  2. Организация рабочего места при работе с агрегатами безвоздушного распыления заключается в подборе тары емкостью не более 100 л с целью максимального сокращения количества дозаправок в течение машино — смены и предотвращения образования воздушных пробок в материальных каналах гидросистемы агрегатов.
  3. Агрегатами высокого давления можно наносить на поверхности большинство лакокрасочных материалов, применяемых в строительстве.

Агрегаты 2600Н могут распылять материалы с условной вязкостью до 100-200 с по вискозиметру ВЗ-4 при крупности твердых частиц до 0,08 мм, а агрегаты 7000Н — соответственно до 150-300 и до 0,14 мм.

Непригодны материалы с наполнителями: цементом, каменной мукой, песком, большим содержанием мела.

  1. Окрасочные агрегаты 2600Н и 7000Н работают от электрической сети. Характеристика агрегатов дана в табл. 2.

 

Технические характеристики агрегатов безвоздушного распыления

 

Таблица 2

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Для марок

 

 

 

 

 

 

 

 

2600Н

 

 

7000Н

 

 

Тип насоса

 

 

 

 

Специальный

 

 

Мембранный

 

 

Давление нагнетания без подачи

 

 

МПа

(кгс/см)

 

 

23,5  (235)

 

 

24,0(245)

 

 

Подача насоса без противодавления, не менее

 

 

л/мин

 

 

3,6

 

 

5,6

 

 

Тип электродвигателя

 

 

 

 

Специальный 794В7

 

 

Взрывозащищенный 894Р80

 

 

Род тока

 

 

 

 

Однофазный

 

 

Трехфазный

 

 

Номинальное напряжение

 

 

В

 

 

220

 

 

380

 

 

Номинальная мощность на валу

 

 

кВт

 

 

1,0

 

 

2,0

 

 

Номинальная частота вращения вала двигателя

 

 

об/мин

 

 

1350

 

 

1410

 

 

Сечение токоведущих жил кабеля

 

 

мм

 

 

4

 

 

2,5

 

 

Длина кабеля

 

 

м

 

 

6

 

 

6

 

 

Рукав высокого давления, тип

 

 

 

 

Полимерный

 

 

Внутренний диаметр

 

 

мм

 

 

6

 

 

6

 

 

Длина

 

 

м

 

 

10

 

 

10

 

 

Дальность — подачи маловязких материалов по шлангам

 

 

м

 

 

40

 

 

90

 

 

Габаритные размеры

длина

ширина

высота

 

 

мм

 

 

 

845

435

705

 

 

 

975

500

610

 

 

Масса агрегата, не более

 

 

кг

 

 

50

 

 

80

 

 

 

 

  1. Агрегаты 2600Н и 7000Н мобильны и транспортабельны, к месту работ перевозятся в открытых и закрытых автомашинах, а в зоне действия на местах — перекатывается.

 

  1. Подробные сведения об устройстве, принципе работы и обслуживании агрегатов 2600Н и 7000Н, а также их технические характеристики содержатся в паспортах агрегатов, входящих в комплект поставки заводом-изготовителем.

 

  1. Использование агрегатов особенно эффективно при производстве больших объемов работ.

 

 

 

 

III. МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ ТРУДА

 

 

 

 

  1. Работы по подготовке и окрашиванию строительных конструкций агрегатами безвоздушного распыления 2600Н и 7000Н выполняются звеном из шести человек: машиниста — оператора 5 разряда (М), выделяемого участком или управлением механизации отделочных работ, и маляра-оператора 3 разряда (М), а также двух звеньев, состоящих из маляров 3 и 4 разрядов (М и М), в функции которых входит подготовка поверхностей к окрашиванию, за исключением работ по механизированному нанесению грунтовок и жидких шпаклевок.

 

  1. Организация окрасочных работ производится по схеме, зависит от этажности здания и расположения агрегатов.

 

На рис. 1а и 1б показаны схемы работы агрегатов безвоздушного распыления с материальными рукавами различной длины.

 

Доставляет материалы на подъемнике и заправляет расходную емкость помощник оператора.

 

Агрегат устанавливают на нижнем этаже здания в помещении склада малярной продукции.

 

Во время работы между оператором и помощником поддерживается двухсторонняя световая сигнализация.

 

  1. Работы по окрашиванию агрегатами безвоздушного распыления состоят из следующих этапов:

 

подготовка строительных конструкций к окрашиванию;

 

подготовка окрасочных материалов;

 

подготовка агрегатов к работе;

 

окрашивание конструкций.

 

  1. Калькуляция затрат труда и график производства работ на окрашивание 100 м усредненной поверхности внутри помещения водоэмульсионными составами даны в табл. 5 и 6.

 

  1. При расчете затрат груда принята усредненная площадь поверхности, состоящая из 65 м поверхности стен и 35 м поверхности потолков.

 

  1. Нормы времени по отдельным технологическим операциям приняты до ЕНиР, сб. 8 и Сборнику 1 типовых норм и расценок на строительно-монтажные и ремонтные работы с введением коэффициентов, учитывающих специфику работы аппаратов и их производительность. Значения коэффициентов получены опытным путем при работе с аппаратами высокого давления.

 

  1. Затраты труда на отдельные технологические операции при составлении графика производства работ укрупнены (суммированы) с целью получения затрат на законченный этап технологического процесса.

 

  1. Подготовку строительных конструкций осуществляют два звена рабочих (М и М+М и М), выполняя следующие операции:

 

проверка соответствия качества подготовки поверхностей;

 

очистка поверхностей от пыли я грязи стальными щетками и механизированными шлифовальными машинками, с последующей протиркой ветошью или обдуванием сжатым воздухом;

 

при необходимости звено из маляров М и М грунтует поверхность соответствующими составами с учетом требований при помощи аппаратов безвоздушного распыления.

 

  1. При подготовке материалов выполняются следующие операции:

 

доведение малярных окрашивающих составов до рабочей вязкости и заготовка их в количестве, не превышающем сменную потребность. Работу выполняют маляры М и М;

 

проверяет вязкость наносимых материалов маляр М вискозиметром ВЗ-4;

 

процеживает окрасочный состав через сетку с 918 отв/см или вибросито маляр  М.

 

  1. Подготавливают агрегаты безвоздушного распыления 2600Н и 7000Н маляры-операторы М и М в такой последовательности:

 

очищают сопрягаемые поверхности деталей агрегата;

 

прикрепляют съемную рукоятку штифтами к раме тележки агрегата 2600Н, а в агрегате 7000Н съемную рукоятку присоединяют х инструментальному ящику откидным винтом с барашком;

 

устанавливают фильтр высокого давления на насосе агрегата и при необходимости, компенсатор пиковых давлений;

 

закрепляют фильтр высокого давления на корпусе насоса пустотелым винтом с медными прокладками, а компенсатор пиковых давлении закрепляют на распределителе фильтра высокого давления;

 

присоединяют рукава всасывающей системы к насосу агрегата;

 

присоединяют к пистолету-распылителю и к фильтру высокого давления (или насосу) рукава высокого давления. При необходимости через дополнительный рукав к фильтру присоединяют второй пистолет-распылитель, для чего из распределителя фильтра необходимо вывернуть заглушку и ввернуть резьбовой соединитель для рукава. В этом случае рукава соединяют специальными деталями;

 

устанавливают на пистолет-распылитель сопло (или удочку) либо приспособление для быстрой смены сопел. Стандартное сопло вкладывается с уплотнительной прокладкой в накидную гайку. Гайку навертывают на приставку пистолета и затягивают ключом. Для получения горизонтального или вертикального факела необходимо визуально ориентировать большую ось эллипсного отверстия перпендикулярно или параллельно оси рукоятки. Сопло вводят в обойму распылительной щелью наружу и поворачивают в ней до отказа;

 

готовят расходные (рабочие) емкости для краски и растворителя (фляги,ведра, фабричные банки и др., но обязательно с крышкой);

 

присоединяют заземлитель — проводник к клемме «Земля» агрегата и к расходной емкости в случае применения взрывоопасных материалов;

 

размещают агрегат и расходные емкости с краской вблизи рабочего места;

 

раскатывают бухту рукава высокого давления, не допуская его закручивания, смятия и резких перегибов;

 

подключают агрегат 2600Н к питающей электророзетке, а 7000Н — к силовому щиту (не включать до полного соответствия агрегата питающему напряжению);

 

прокачивают по замкнутой схеме агрегата растворитель в течение 1-2 мин.

 

При температуре воздуха ниже -5°С необходимо применять меры, предотвращающие загустевание масла в гидросистеме. Для этого следует предварительно выдержать агрегат в теплом помещении не менее суток, либо прогреть корпус гидропередачи, не применяя открытого огня (с помощью калорифера, ламповых софитов и т.п.).

 

  1. Пуск агрегатов безвоздушного распыления осуществляют маляры-машинисты М1 и М:

 

машинист М устанавливает выключатель электродвигателя в положение «Минимальное давление», перепускной клапан — в положение ’»Открыто»;

 

машинист М включает подачу тока на распределительном щите, а затем электродвигатель агрегата поворотом ручки выключателя в положение «1». О работе двигателя свидетельствует вращение вентилятора и шум в насосе;

 

маляр М пусковую скобу пистолета фиксирует предохранителем в положении «Закрыто»;

 

маляр М опускает фильтр всасывающей системы в емкость с окрашивающим составом (грунтовкой, растворителем) и поворачивает регулятор давления по часовой стрелке на 0,5 оборота;

 

машинист М проверяет работоспособность агрегата, для чего выходное отверстие (без распылительного сопла) направляет в расходную емкость с окрашивающим составом (растворителей, грунтовкой). Если состав вытекает ив перепускного клапана, последний следует закрыть и установить ручку в положение «0-0», затем медленно довернуть ручку регулятора давления по часовой стрелке и открыть клапан пистолета пусковой скобой. Установив рычаги предохранителя в промежуточное положение («Вниз»), струю жидкости направляют на внутреннюю поверхность емкости;

 

машинист М закрывает клапан пистолета, визуально проверяет агрегат на исправность и работоспособность при максимальном давлении нагнетания жидкости;

 

машинист М при работающем насосе производит пробное окрашивание, определяет необходимое давление и выбирает сопло (см. рекомендации в табл. 6 паспортов агрегатов высокого давления 2600Н и 7000Н).

 

  1. Для качественного распыления материала следует устанавливать минимальное давление. При этом факел распыляемого материала, выходящей из сопла, должен быть равномерным, в виде мельчайших частиц, без «усов» по краям.

 

  1. Выбор сопел производят с учетом:

 

мощности агрегата по подаче и давлению нагнетания материала и наличия, распылительных сопел с различными параметрами распыления;

 

температуры окрашивающего состава и окружающего воздуха;

 

свойств материала, подлежащего распылению (вязкость, плотность пигментов, наполнителей и др.);

 

площади и особенностей окрашиваемых поверхностей;

 

толщина пленки при однословной или многослойной окраске;

 

скорости перемещения пистолета-распылителя.

 

  1. При работе с водно-эмульсионными красками вставные фильтры не применяются.

 

  1. Окрашивание поверхностей выполняют рабочие М и М одновременно, причем М работает пистолетом, а М управляет агрегатом.

 

  1. Машинист М держит пистолет-распылитель одной рукой, другой — придерживает рукав высокого давления и наносит окрашивающий состав на поверхность. Толщина полосы покрытия при движении пистолета должна равномерно уменьшаться от середины к краям.

 

Отпечаток факела должен иметь форму вытянутого эллипса, равномерно охраненного по всей поверхности. Допускаются отдельные капли за контуром отпечатка.

 

  1. Расстояние пистолета от окрашиваемой поверхности должно быть 0,25-0,4 м, оптимальная скорость перемещения пистолета — распылителя — около 0,25-0,6 м/с.

 

  1. При кратковременной остановке агрегата (во время перехода из одного помещения в другое, при замене емкости и др.) машинист М опускает скобу пистолета и устанавливает ее на предохранитель (положение «На себя»).

 

  1. Для полной или длительной остановки агрегата рабочий М по указанию рабочего М1 устанавливает регулятор давления на минимальную величину, выключает электродвигатель и открывает перепускной клапан.

 

  1. После окончания смены оператор М промывает агрегат растворителем. Сопло и фильтрующие элементы очищают от остатков окрашивающего состава и промывают в растворителе отдельно от агрегата. Жидкость из агрегата удаляют прокачкой вхолостую.

 

Для экстренной остановки агрегата выключают электродвигатель выключателем на электродвигателе или на силовом щитке г открывают перепускной клапан.

 

  1. Дефекты, возникающие при неправильном окрашивании или настройке агрегата, должны быть устранены.

 

 

 

  1. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

 

Обработку поверхностей малярными составами с помощью окрасочных агрегатов высокого давления 2600Н и 7000Н производить в соответствии с:

 

требованиями СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002;

 

«Правилами технической эксплуатации энергоустановок потребителей» и «Правилами по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

 

указаниями по мерам безопасности, имеющимися в паспорте агрегатов высокого давления 2600Н и 7000Н.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

НА 100 м ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

 

 

 

 

 

Затраты труда, чел.- ч                                           11,53

Экономия затрат труда по сравнению с окрашиванием

пневмораспылителями, %                                           40

Годовой экономический эффект от внедрения одной

установка, тыс. руб.

агрегат марки 2600Н                                 2,8

агрегат марки 7000Н                                 5,2

Экономия лакокрасочных материалов за счет отсутствия

туманообразования при безвоздушном нанесении, %                  18-30

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

 

 

Потребность в лакокрасочных материалах

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Марка

 

 

Количество на 100 м , кг

 

 

Огрунтовочные составы

 

 

По проекту

 

 

90

 

 

 

Окрашивающие составы

 

 

По проекту

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Тип

 

 

Марка

 

 

Количество

 

 

Техническая характеристика

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

Агрегат высокого давления

 

 

Передвижной

 

 

2600Н

 

7000Н

 

 

1

 

1

 

 

Производительность 3,6 л/мин

Производительность 5,6 л/мин

 

 

Вискозиметр

 

 

 

 

ВЗ-4

 

 

1

 

 

 

 

Толщиномер сырой пленки

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Секундомер

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Термометр

 

 

 

 

 

 

 

 

Шкала до 50°С

 

 

Тара для приготовления, хранения и транспортирования лакокрасочных материалов

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

Складной столик — подмости

 

 

Конструкции

Мосоргстроя

 

 

 

 

1

 

 

Высота 2 м

 

 

Респиратор

 

 

 

 

«Лепесток»

 

 

2

 

 

 

 

Набор ключей слесарных

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

Потребность в эксплуатационных материалах

 

 

Таблица 5

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Норма на 1 агрегат

 

 

Количество на принятый объем работ

 

 

Масло индустриальное 20(ТОСП707-51) для агрегатов

2600Н

7000Н

 

 

 

 

 

 

л

л

 

 

 

 

 

 

0,5

0,53

 

 

 

 

 

 

0,5

0,53

 

 

 

Растворитель

 

 

л

 

 

5,0

 

 

5,0

 

 

 

Ветошь обтирочная

 

 

кг

 

 

1,5

 

 

1,5

 

 

 

 

 

 

Калькуляция затрат труда на окрашивание 100 м усредненной поверхности внутри помещения агрегатами безвоздушного распыления

 

 

 

Таблица 6

 

 

 

 

 

Обоснование, шифр норм

 

 

Наименование работ

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени на единицу измерения, чел.- ч

 

 

Затраты труда на общий объем работ, чел.- ч

 

 

Расценка на единицу измерения, руб.- коп.

 

 

Стоимость затрат на общий объем работ, руб.- коп.

 

 

ЕНиР,8-24Д табл.8,п.1

 

 

Подготовка поверхности (контроль качества, очистка, подмазка)

стен

потолков

 

 

 

 

 

 

 

 

0,65

0,35

 

 

 

 

 

 

 

 

8,5

11,5

 

 

 

 

 

 

 

 

5,52

3,02

 

 

 

 

 

 

 

 

4-97

6-72

 

 

 

 

 

 

 

 

3-32

2-35

 

 

Т-1-58

 

 

Грунтование

стен

потолков

 

 

 

0,65

0,35

 

 

 

1,05

1,15

 

 

 

0,68

0,40

 

 

 

0-65

0-72

 

 

 

0-42

0-25

 

 

 

ЕНиР,8-30А, табл.1 и 2в, НИС Главмосстроя, К =1,25

 

 

Подготовка материалов (доведение составов до рабочей консистенции, проверка вязкости, процеживание)

 

 

2

 

 

0,22 х 1,25=0,27

 

 

0,54

 

 

0-17

 

 

0-34

 

 

Паспорта агрегатов 2600Н 7000Н

 

 

Подготовка агрегатов безвоздушного распыления 1 раз в смену

 

 

0,25

 

 

1,0

 

 

0,25

 

 

0-63

 

 

0-17

 

 

ЕниР,8-24Г, табл.7,п.10, хронометраж, К=0,6

 

 

Окрашивание поверхности агрегата-

стен

потолков

 

 

 

 

 

0,65

0,35

 

 

 

 

 

1,75 х 0,6=1,050

2,1 х 0,6=1,26

 

 

 

 

 

0,68

0,44

 

 

 

 

 

0-66

0-79

 

 

 

 

 

0-42

0-27

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

11,53

 

 

 

 

 

7-54

 

 

 

 

 

График производства работ на окрашивание 100 м усредненной поверхности внутри помещения аппаратами безвоздушного распыления

 

 

 

Таблица 7

 

 

 

 

Наименование работ

 

 

Исполнители работ

 

 

Затраты труда, чел.- ч

 

 

Продолжительность, ч

 

 

Рабочие часы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

 

9

 

 

10

 

 

11

 

 

12

 

 

13

 

 

Подготовка поверхности (контроль качества, очистка площадки)

 

 

Маляры 3 разряда — 2

4 разряда — 2

 

 

8,54

 

 

2,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка лакокрасочных материалов

 

 

Маляры 5 разряда — 1

3 разряда — 1

 

 

0,54

 

 

0,27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка агрегатов безвоздушного распыления

 

 

Маляры 5 разряда — 1

3 разряда — 1

 

 

0,25

 

 

0,13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механизированное огрунтование поверхности

 

 

Маляры 5 разряда — 1

3 разряда — 1

 

 

1,08

 

 

0,54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окрашивание агрегатами безвоздушного распыления

 

 

Маляры 5 разряда — 1

3 разряда — 1

 

 

1,12

 

 

0,56